由于煉油催化裂化裝置沉降器至分餾塔之間的油汽管線在生產(chǎn)過(guò)程中，油汽管線內(nèi)壁容易結(jié)焦，因此要定期進(jìn)行清洗。而使用高壓清洗機(jī)清洗油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無(wú)粉塵、無(wú)污染、工期短、費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。詳情請(qǐng)參照《煉油廠催化裝置油氣管線傳統(tǒng)清洗方法與高壓清洗機(jī)清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較》。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司自從對(duì)煉油廠催化裝置油氣管線清洗項(xiàng)目立項(xiàng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)實(shí)施方案的制定、工裝的設(shè)計(jì)、裝備的研制、器材的準(zhǔn)備、工廠的試驗(yàn)，歷經(jīng)數(shù)月，克服了種種難題，最終自主設(shè)計(jì)了一套煉油催化裝置油氣管線清洗方案，該清洗方案經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)多家煉油廠應(yīng)用，均取得了令人滿意的效果。之前我們介紹了《高壓清洗機(jī)清洗煉油廠催化裝置油氣管線的工藝流程介紹》，以下主要介紹高壓清洗機(jī)在煉油催化裝置油氣管線的清洗方案改善。

 

 

1、在實(shí)施的清洗方案中，首先確定的就是高壓清洗機(jī)的壓力及流量，我公司經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)，最終確定了兩款型號(hào)主機(jī)，分別為DP 900/73EM和DJS 1400/109EM。

 

 

DP 900/73EM電動(dòng)高壓清洗機(jī)壓力為900 bar，流量為73 L/min；DJS 1400/109EM電動(dòng)高壓清洗機(jī)壓力為1400 bar，壓力為109 L/min。

 

2、清洗頭壓力等級(jí)和高壓泵壓力等級(jí)相適應(yīng)并運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

 

3、腳踏控制閥壓力等級(jí)和高壓泵壓力等級(jí)配套且滿足控制要求。

 

4、腳踏控制閥前后高壓軟管壓力等級(jí)和高壓泵壓力等級(jí)對(duì)應(yīng)，內(nèi)徑為10 mm。為減少壓力損失，方便作業(yè)，縮短清洗時(shí)間，上水管可采用內(nèi)徑為12 mm的厚壁鋼管，固定在裝置框架上，將高壓水直接引至56米標(biāo)高平臺(tái)處，再用短的高壓軟管與腳踏閥聯(lián)接。

 

5、清洗用雙噴嘴采用了13°角，直徑為1.2 mm、1.5 mm或1.75 mm的硬質(zhì)合金噴嘴。

 

6、為簡(jiǎn)化工藝和工裝，縮短工期，可在頂部彎頭處開孔引入清洗噴頭，底部彎頭處開孔排渣。

 

7、油氣管線上下水平段的清洗，視其長(zhǎng)短可采用手工清洗或是設(shè)置專用工裝自動(dòng)清洗。

 

8、視結(jié)焦厚度和硬度的大小、清洗的難易，確定清洗噴頭在清洗范圍內(nèi)往復(fù)的頻率，定點(diǎn)清洗的時(shí)間以及清洗噴頭升降(進(jìn)退)的速度與距離。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已為多家煉油廠共計(jì)20余套催化裂化裝置提供了數(shù)十臺(tái)高壓清洗機(jī)用以解決上述問(wèn)題，均取得了令人滿意的效果。