在化工技術(shù)日新月異的形式下，涌現(xiàn)大量新興化工產(chǎn)品，這給石化產(chǎn)品的運(yùn)輸提出了新的要求。在運(yùn)輸過程中，石化產(chǎn)品會在罐車內(nèi)壁等部分有殘留，需要對罐車進(jìn)行及時徹底的清洗，否則會影響石化產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至給運(yùn)輸帶來安全隱患。

 

另外，長時間使用的罐車會發(fā)生銹渣以及涂層剝落進(jìn)入罐內(nèi)的現(xiàn)象，加之，石化產(chǎn)品有劇毒、腐蝕性強(qiáng)、易爆、高壓等特點(diǎn)，因此必須及時對油罐車進(jìn)行合理有效的清洗。

 

 

 

德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。其原理是利用高壓水射流實(shí)現(xiàn)對罐體內(nèi)壁的打擊、沖蝕、切削及鏟除作用，潔凈罐體。通過控制系統(tǒng)對整個清洗流程進(jìn)行自動控制，可對油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，并可單獨(dú)對每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。

 

 

 

1、三維洗罐器的機(jī)座(固定盤)座落在罐車人孔上，固定盤上裝有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動，使清洗機(jī)可180°轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動盤上有支架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導(dǎo)向架，弧形輪在導(dǎo)向架內(nèi)通過進(jìn)給電機(jī)、鏈條與鏈輪的作用來回移動，導(dǎo)向架上下端有接近開關(guān)；弧形輪內(nèi)裝有高壓膠管，下端裝三維洗罐器。當(dāng)電機(jī)動作時，通過減速機(jī)帶動弧形管運(yùn)動，弧形管上的凸輪帶動導(dǎo)向支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運(yùn)動，達(dá)到逐點(diǎn)清洗的效果。其水平移動距離4 m，水平平均移動速度0.95 m/min(槽車長度定為10 m)。

 

2、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高壓清洗機(jī)與罐車口的精準(zhǔn)對位，由對位機(jī)構(gòu)和內(nèi)架、外架等組成，配有電機(jī)功率4Kw的油站。三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)布置在罐車軌道安全線外，與鐵路線平行；外支架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過鋼絲帶動對位機(jī)構(gòu)上升和下降，對位機(jī)構(gòu)的前端有滑塊與高壓清洗機(jī)連接滑塊可以前后移動，其運(yùn)動方向始終與罐車軸線垂直。起升高度2.35 m，提升速度最大2 m/min。

 

 

 

1、德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定；

 

2、利用高壓水射流對油罐內(nèi)壁進(jìn)行逐點(diǎn)清洗，油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨(dú)對每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗；

 

3、德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動力，且驅(qū)動力保持穩(wěn)定輸出；

 

4、德高潔自動化油罐車清洗系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)；

 

5、三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)與高壓清洗機(jī)互為聯(lián)鎖。保證了三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)、高壓清洗機(jī)動作各自獨(dú)立完成動作后方能進(jìn)行下一步動作，防止了各種傷害及設(shè)備碰撞；

 

6、高壓水泵與三維洗罐器進(jìn)給機(jī)構(gòu)及牽引設(shè)備的互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進(jìn)入槽車口并封閉槽車口啟動造成對人員安全的危及。