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一、系統(tǒng)概述
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內(nèi)的不銹鋼容器。主要作為國(guó)際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的運(yùn)輸與存儲(chǔ)，與傳統(tǒng)的裝載運(yùn)輸載體相比，因具有安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、化工等行業(yè)，且在多種運(yùn)輸方式（水路、 公路、 鐵路）的聯(lián)運(yùn)模式中具有較好的應(yīng)用前景。
罐式集裝箱的運(yùn)輸存儲(chǔ)介質(zhì)繁雜，且不是一次性使用產(chǎn)品，所以在更換裝載物時(shí)，為避免造成貨物污染需要對(duì)其進(jìn)行清洗；除此之外，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，貨物難免會(huì)對(duì)罐箱內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成滴、漏現(xiàn)象，減少其使用壽命，且腐蝕現(xiàn)象在一定程度上會(huì)影響罐式集裝箱內(nèi)部正常探傷工作。為避免以上情況帶來(lái)的負(fù)面影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對(duì)罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對(duì)集裝箱內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗速度慢、清洗質(zhì)量無(wú)法保障、惡劣的工作環(huán)境不僅會(huì)產(chǎn)生一定程度的安全隱患，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。德高潔自主研發(fā)了一款罐式集裝箱高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，采用機(jī)械清洗結(jié)構(gòu)代替人工入灌清洗，選用進(jìn)口高壓柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內(nèi)機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)+360°三維清洗頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)壁360°的網(wǎng)格狀噴射表面，進(jìn)行無(wú)死角掃射，從而達(dá)到對(duì)罐車(chē)內(nèi)壁上殘余物料及雜物等進(jìn)行沖刷和清洗；系統(tǒng)附帶廢棄回收、廢水收集預(yù)處理裝置，可將廢水排放至污水處理廠，廢棄回收裝置對(duì)清洗時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集降解處理，是一套安全、環(huán)保、高效、自動(dòng)化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要由：清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
1、清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由高壓水模塊、清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、清洗臺(tái)等組成。
2、烘干系統(tǒng)
烘干系統(tǒng)由空氣過(guò)濾裝置、蒸汽換熱器、風(fēng)機(jī)及管路等組成。
3、廢氣處理系統(tǒng)
廢氣處理系統(tǒng)由除霧器、低溫等離子、風(fēng)機(jī)等組成。
4、電器控制系統(tǒng)
電器控制系統(tǒng)由總控柜、就地控制柜、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車(chē)將罐箱放在清洗臺(tái)上，并按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱插孔定位放置后執(zhí)行清洗工作，罐內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)吊裝安裝在上方軌道上，通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)來(lái)回運(yùn)動(dòng)完成，當(dāng)?shù)跹b機(jī)構(gòu)到達(dá)人口附近時(shí)，通過(guò)人員觀察對(duì)準(zhǔn)人孔，操作按鈕實(shí)現(xiàn)三維清洗機(jī)構(gòu)的升降功能放置在人孔口上，后一鍵式操作控制柜實(shí)現(xiàn)清洗工作。其從系統(tǒng)工藝流程出發(fā)，清洗工作流程為：通風(fēng)→蒸汽蒸煮→機(jī)械清洗→熱風(fēng)烘干→人工檢查驗(yàn)收（附帶廢氣回收，廢水收集預(yù)處理等），整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清洗后的廢水通過(guò)下部排放口排到廢水管網(wǎng)，清洗一個(gè)長(zhǎng)度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鐘。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、利用高壓水射流對(duì)罐式集裝箱進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)無(wú)腐蝕、無(wú)污染的清洗工藝。
2、采用液壓驅(qū)動(dòng)，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成球面掃描清洗軌跡），實(shí)現(xiàn)罐箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)定位清洗，實(shí)現(xiàn)360°無(wú)死角清洗，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。
4、采用PLC為核心的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動(dòng)化水平高，工作安全性、可靠性、穩(wěn)定性好，并設(shè)計(jì)自動(dòng)/手動(dòng)互為備用的形式，大限度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等。
5、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK），是一種安裝在緊固外部框架內(nèi)的不銹鋼容器。主要作為國(guó)際通用的液體化工物料、液化氣體、粉末物料的運(yùn)輸與存儲(chǔ)，與傳統(tǒng)的裝載運(yùn)輸載體相比，因具有安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用在食品、藥品、化工等行業(yè)，且在多種運(yùn)輸方式（水路、 公路、 鐵路）的聯(lián)運(yùn)模式中具有較好的應(yīng)用前景。
罐式集裝箱的運(yùn)輸存儲(chǔ)介質(zhì)繁雜，且不是一次性使用產(chǎn)品，所以在更換裝載物時(shí)，為避免造成貨物污染需要對(duì)其進(jìn)行清洗；除此之外，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，貨物難免會(huì)對(duì)罐箱內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，嚴(yán)重時(shí)造成滴、漏現(xiàn)象，減少其使用壽命，且腐蝕現(xiàn)象在一定程度上會(huì)影響罐式集裝箱內(nèi)部正常探傷工作。為避免以上情況帶來(lái)的負(fù)面影響，罐式集裝箱的清洗十分必要。
目前，對(duì)罐式集裝箱主要采用人工清洗方式，人工手持清洗噴頭對(duì)集裝箱內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗速度慢、清洗質(zhì)量無(wú)法保障、惡劣的工作環(huán)境不僅會(huì)產(chǎn)生一定程度的安全隱患，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。德高潔自主研發(fā)了一款罐式集裝箱高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)，采用機(jī)械清洗結(jié)構(gòu)代替人工入灌清洗，選用進(jìn)口高壓柱塞泵將常壓水加壓到清洗所需的壓力，配備罐內(nèi)機(jī)械運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)+360°三維清洗頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)罐內(nèi)壁360°的網(wǎng)格狀噴射表面，進(jìn)行無(wú)死角掃射，從而達(dá)到對(duì)罐車(chē)內(nèi)壁上殘余物料及雜物等進(jìn)行沖刷和清洗；系統(tǒng)附帶廢棄回收、廢水收集預(yù)處理裝置，可將廢水排放至污水處理廠，廢棄回收裝置對(duì)清洗時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集降解處理，是一套安全、環(huán)保、高效、自動(dòng)化的罐箱清洗綠色解決方案。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
德高潔國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐/罐式集裝箱（ISO TANK）自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要由：清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等構(gòu)成。
1、清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)由高壓水模塊、清洗執(zhí)行機(jī)構(gòu)、清洗臺(tái)等組成。
2、烘干系統(tǒng)
烘干系統(tǒng)由空氣過(guò)濾裝置、蒸汽換熱器、風(fēng)機(jī)及管路等組成。
3、廢氣處理系統(tǒng)
廢氣處理系統(tǒng)由除霧器、低溫等離子、風(fēng)機(jī)等組成。
4、電器控制系統(tǒng)
電器控制系統(tǒng)由總控柜、就地控制柜、觸摸屏、PLC等組成。
三、工作流程
叉車(chē)將罐箱放在清洗臺(tái)上，并按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱插孔定位放置后執(zhí)行清洗工作，罐內(nèi)清洗機(jī)構(gòu)吊裝安裝在上方軌道上，通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)來(lái)回運(yùn)動(dòng)完成，當(dāng)?shù)跹b機(jī)構(gòu)到達(dá)人口附近時(shí)，通過(guò)人員觀察對(duì)準(zhǔn)人孔，操作按鈕實(shí)現(xiàn)三維清洗機(jī)構(gòu)的升降功能放置在人孔口上，后一鍵式操作控制柜實(shí)現(xiàn)清洗工作。其從系統(tǒng)工藝流程出發(fā)，清洗工作流程為：通風(fēng)→蒸汽蒸煮→機(jī)械清洗→熱風(fēng)烘干→人工檢查驗(yàn)收（附帶廢氣回收，廢水收集預(yù)處理等），整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，清洗后的廢水通過(guò)下部排放口排到廢水管網(wǎng)，清洗一個(gè)長(zhǎng)度為6米，直徑2.9 m罐式集裝箱僅需10~20分鐘。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
1、利用高壓水射流對(duì)罐式集裝箱進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)無(wú)腐蝕、無(wú)污染的清洗工藝。
2、采用液壓驅(qū)動(dòng)，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。
3、采用超高壓3D三維容器清洗器（高壓水自動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成球面掃描清洗軌跡），實(shí)現(xiàn)罐箱內(nèi)部旋轉(zhuǎn)定位清洗，實(shí)現(xiàn)360°無(wú)死角清洗，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)。
4、采用PLC為核心的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有自動(dòng)化水平高，工作安全性、可靠性、穩(wěn)定性好，并設(shè)計(jì)自動(dòng)/手動(dòng)互為備用的形式，大限度的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度等。
5、整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。
