鐵路罐車內(nèi)部污垢高壓水自動清洗技術(shù)分析

目前國內(nèi)運輸石油化工液體物料的主要方式為海運、汽運、鐵路運輸三種，沿海城市的運輸多采用海運為主，而內(nèi)地城市則采用鐵路運輸為主，還有一些鐵路交通不便的地區(qū)采用汽運為主，其中鐵路運輸?shù)闹饕�以鐵路罐車為載體。

鐵路罐車在換裝產(chǎn)品物料及檢修時必須進行內(nèi)壁清洗，以去除內(nèi)部污垢，如油污、殘留液體，因此全國鐵路罐車的清洗量是非常大的。目前鐵路罐車常見清洗方法有蒸汽蒸熏法、化學清洗法、高壓水射流清洗法三種：

1、蒸汽熏蒸法
 
蒸汽蒸熏法是在抽殘液后，通入蒸汽蒸煮6~8小時，然后鼓風冷卻，由人工入罐進行沖洗或刷洗后，將污水進行抽走，再進行烘干，一是在蒸熏和烘干過程中產(chǎn)生大量有害有毒氣體揮發(fā)于大氣中，嚴重污染了大氣環(huán)境。二是工人在有限危險區(qū)域作業(yè)時間長，勞動強度高，對人體傷害較大，易患職業(yè)病，清洗效率較低，清洗效果差。

2、化學清洗法

化學清洗法是利用添加了化學藥劑的水溶液作為清洗介質(zhì)，然后進行水沖洗，清洗后的污水成分復(fù)雜，處理難度大，容易造成環(huán)境污染，清洗成本較高，且清洗不干凈時殘留的化學微量元素會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重的影響；

3、高壓水射流清洗法

與以上兩種方式相比，采用高壓水射流清洗的方式最為普遍。因是通過水射流清洗設(shè)備將普通的水增至高壓，利用高壓水射流的巨大的打擊力，將罐車內(nèi)部污垢、銹蝕等快速剝離沖洗，清洗時無腐蝕、無污染，有效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮法的一些弊端。
 
目前，結(jié)合水射流清洗技術(shù)的機械化清洗設(shè)備逐漸覆蓋鐵路罐車的清洗中，但還存在一些問題，高壓清洗機構(gòu)定位不合理無法全面清洗罐車內(nèi)部；清洗過程中產(chǎn)生的廢水無法回收；無法根據(jù)實際情況對罐車進行清洗進行及時的調(diào)整等問題，即降低了清洗效率，又提高了能耗，對環(huán)境依然有一定的污染。

德高潔鐵路罐車高壓水自動清洗系統(tǒng)，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、吊裝定位系統(tǒng)、控制操作系統(tǒng)等組成，能夠機械及自動化操作完成換風→抽殘液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干的流程，實現(xiàn)無需人工入罐即可實現(xiàn)罐內(nèi)全面、高效、智能、環(huán)保的清洗解決方案。

系統(tǒng)采用密閉式三維立體高壓水清洗技術(shù)，實現(xiàn)對罐內(nèi)無死角高壓水射流噴射清洗的同時，有效避免清洗時廢水飛濺及廢棄排放，對周圍工作人員及環(huán)境的不利影響。清洗時三維洗罐器進給機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)高壓清洗機與罐口的精準定位，三維清洗機構(gòu)在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運行平穩(wěn)、定位精確度高的特點，進而實現(xiàn)內(nèi)部360°無死角清洗；抽排運動執(zhí)行機構(gòu)可將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，基本不用人再下罐；烘干系統(tǒng)能夠快速對罐內(nèi)進行烘干，使罐車清洗后的表面呈現(xiàn)無水、無塵的潔凈狀態(tài)。
 
針對當前鐵路罐車無法靈活精準控制清洗參數(shù)問題，德高潔鐵路罐車高壓水清洗系統(tǒng)采用自動人性化的控制系統(tǒng)，通過各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)精確調(diào)節(jié)水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果、有效避免不必要的時間、能源浪費。

德高潔作為一家專業(yè)的環(huán)保清潔供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，從事自動化清洗創(chuàng)新性產(chǎn)品開發(fā)16年，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓水容器自動清洗系統(tǒng)，可對罐式集裝箱、儲罐、槽罐車、反應(yīng)釜、噸桶、多晶硅還原鐘罩等各類容器進行清洗，德高潔憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗及技術(shù)實力，可根據(jù)對企業(yè)生產(chǎn)實況，為客戶量身定制出適合自身的高壓水自動清洗解決方案，如您有需求歡迎來電咨詢。