“高效安全,節(jié)能環(huán)!钡赂邼嶈F路罐車清洗技術(shù)有“真功夫”
時(shí)間:2023-12-15 16:51:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
鐵路罐車又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣罐車,承裝產(chǎn)品種類繁雜,存在易燃、易爆、有毒有害特質(zhì),為保障罐車運(yùn)輸安全、產(chǎn)品純度質(zhì)量,在裝載產(chǎn)品換裝、長(zhǎng)期裝載一種產(chǎn)品、檢修前均需要對(duì)罐車內(nèi)部進(jìn)行清洗。罐車的清洗工序一般包括清殘液、清洗、吹風(fēng)干燥、后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)幾道工序,其中清洗工序是保證洗罐質(zhì)量、洗罐速度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法,抽出罐內(nèi)殘液后,通入蒸汽蒸煮6~8小時(shí),抽出污水,熱風(fēng)烘干,除殘?jiān)嬖谇逑葱实、蒸汽時(shí)間長(zhǎng)耗能較大,清洗效果不佳時(shí)需要人工入罐返工清洗,在蒸煮和烘干過程中有大量有毒化工物質(zhì)汽化排入大氣,嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,損害工人和附近居民身體健康,若廢棄濃度過高甚至?xí)l(fā)爆炸造成事故。
為此德高潔結(jié)合鐵路罐車運(yùn)行工況、投入專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)、結(jié)合多年高壓水射流成套設(shè)備經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)并投入使用一套鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng),旨在克服蒸汽清洗罐車技術(shù)中的不足之外,為鐵路罐車清洗提供一種效率高、耗能低、減少對(duì)環(huán)境污染的鐵路罐車內(nèi)部高效、低污染的解決方案。
清洗時(shí)機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)將高壓三維清洗噴頭送入罐內(nèi),通過水力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),并對(duì)罐內(nèi)保持適當(dāng)?shù)陌芯,?shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部高效自動(dòng)的360°無死角清洗,真空抽排系統(tǒng)將清洗后的廢液廢水進(jìn)行抽取回收處理;徹底清洗后做烘干處理;采用檢測(cè)機(jī)器人對(duì)清洗后的罐體進(jìn)行檢測(cè)。
1、系統(tǒng)采用三維高壓水射流技術(shù)進(jìn)行清洗,以水作為清洗介質(zhì),環(huán)保污染、且投入成本低;
2、清洗效率高,普洗一臺(tái)車大約要花費(fèi)40 min,特洗則要70 min,大大縮短清洗周期;
3、清洗一臺(tái)車大約耗水4 ~ 6 t,耗電140 kw/h,相比原有的蒸汽洗罐工藝,節(jié)能90%以上;
4、抽液→清洗→除銹→烘干→檢查等工序,均無需人工入罐,減少人工投入成本、降低人工作業(yè)安全隱患;
5、清洗及烘干均在密閉環(huán)境下完成,有效避免清洗時(shí)廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對(duì)周圍環(huán)境、工作人員造成的負(fù)面影響;
6、采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置,設(shè)計(jì)自動(dòng)/手動(dòng)互為備用模式,可根據(jù)罐車污垢情況,調(diào)整清洗時(shí)間、壓力,在滿足清洗需求的同時(shí),達(dá)到節(jié)約水資源、提高清洗效率。
德高潔鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成,系統(tǒng)整體操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高,目前此套系統(tǒng)已經(jīng)歷4代升級(jí),運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,并與國內(nèi)多家洗罐站建立合作,如您有需求歡迎來電咨詢,德高潔將竭誠為您服務(wù)。
以往洗罐多采用蒸汽蒸煮的方法,抽出罐內(nèi)殘液后,通入蒸汽蒸煮6~8小時(shí),抽出污水,熱風(fēng)烘干,除殘?jiān)嬖谇逑葱实、蒸汽時(shí)間長(zhǎng)耗能較大,清洗效果不佳時(shí)需要人工入罐返工清洗,在蒸煮和烘干過程中有大量有毒化工物質(zhì)汽化排入大氣,嚴(yán)重污染大氣環(huán)境,損害工人和附近居民身體健康,若廢棄濃度過高甚至?xí)l(fā)爆炸造成事故。
為此德高潔結(jié)合鐵路罐車運(yùn)行工況、投入專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)、結(jié)合多年高壓水射流成套設(shè)備經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)并投入使用一套鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng),旨在克服蒸汽清洗罐車技術(shù)中的不足之外,為鐵路罐車清洗提供一種效率高、耗能低、減少對(duì)環(huán)境污染的鐵路罐車內(nèi)部高效、低污染的解決方案。
清洗時(shí)機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)將高壓三維清洗噴頭送入罐內(nèi),通過水力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),并對(duì)罐內(nèi)保持適當(dāng)?shù)陌芯,?shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部高效自動(dòng)的360°無死角清洗,真空抽排系統(tǒng)將清洗后的廢液廢水進(jìn)行抽取回收處理;徹底清洗后做烘干處理;采用檢測(cè)機(jī)器人對(duì)清洗后的罐體進(jìn)行檢測(cè)。
1、系統(tǒng)采用三維高壓水射流技術(shù)進(jìn)行清洗,以水作為清洗介質(zhì),環(huán)保污染、且投入成本低;
2、清洗效率高,普洗一臺(tái)車大約要花費(fèi)40 min,特洗則要70 min,大大縮短清洗周期;
3、清洗一臺(tái)車大約耗水4 ~ 6 t,耗電140 kw/h,相比原有的蒸汽洗罐工藝,節(jié)能90%以上;
4、抽液→清洗→除銹→烘干→檢查等工序,均無需人工入罐,減少人工投入成本、降低人工作業(yè)安全隱患;
5、清洗及烘干均在密閉環(huán)境下完成,有效避免清洗時(shí)廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對(duì)周圍環(huán)境、工作人員造成的負(fù)面影響;
6、采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置,設(shè)計(jì)自動(dòng)/手動(dòng)互為備用模式,可根據(jù)罐車污垢情況,調(diào)整清洗時(shí)間、壓力,在滿足清洗需求的同時(shí),達(dá)到節(jié)約水資源、提高清洗效率。
德高潔鐵路罐車自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成,系統(tǒng)整體操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高,目前此套系統(tǒng)已經(jīng)歷4代升級(jí),運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠,并與國內(nèi)多家洗罐站建立合作,如您有需求歡迎來電咨詢,德高潔將竭誠為您服務(wù)。
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