火力發(fā)電廠的主要燃料是煤，煤粉燃燒會產(chǎn)生大量的粉灰，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時，由于長時間的運行，造成冷端零件堵灰是非常嚴重的，當煙氣阻力變大，排煙溫度提高時，就會導致風機電流變大，從而造成機組超負荷運行的狀態(tài)，這對發(fā)電設(shè)施極為不利。所以高壓清洗機是電廠清洗不可或缺的設(shè)備。

 

高壓清洗機在電廠的應(yīng)用越來越廣泛，可清洗汽輪機葉片、冷凝器鋼管、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和高溫過熱器等。本文我們主要介紹高壓清洗機在電廠清洗應(yīng)用中的幾個主要方面。

 

 

 

 

火力發(fā)電廠主要燃料為粉煤，而無法的利用粉煤灰渣一般都是通過輸灰管道集中輸送到貯灰場堆放。輸灰管道主要是靠壓力水輸送濕灰，但是在生產(chǎn)過程中因工藝物料和水系統(tǒng)容易在內(nèi)壁形成結(jié)垢，結(jié)垢厚度在20～60 mm，并且堅硬致密，危及整個管系，嚴重影響生產(chǎn)的正常運行。為了安全、穩(wěn)定 、長周期、滿負荷地運轉(zhuǎn)，企業(yè)通常情況下每兩年清洗一次，才能保證生產(chǎn)的滿負荷運轉(zhuǎn)。

 

 

高壓清洗機應(yīng)用于輸灰管道，利用高壓水射流在噴頭上產(chǎn)生的推進力疏通管道。當噴頭到達管端時，膠管在卷管器拉力作用強制后移動。此時，高壓水射流清掃管壁并將雜物帶至管外，以達到清洗疏通管道的目的。低成本、安全、衛(wèi)生對環(huán)境無危害，對設(shè)備無腐蝕，有著廣泛的應(yīng)用性。操作靈活、效率高是清洗技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。

 

 

 

隨著國家對發(fā)電機組環(huán)保性能的要求日漸提高，更多機組加裝SCR、SNCR脫硝系統(tǒng)。這使得空氣預(yù)熱器內(nèi)介質(zhì)的成分有所改變，增大了空氣預(yù)熱器堵塞的風險�？諝忸A(yù)熱器堵塞則會增大爐膛二次風的含灰量，隨之降低SCR系統(tǒng)的加熱效果，當熱解系統(tǒng)溫度降低至350℃以下時，縮二脲出現(xiàn)結(jié)晶，又使得空氣預(yù)熱器堵塞情況更加嚴重。因此必須定期停爐對空氣預(yù)熱器進行清洗。

 

 

熱水高壓清洗機是空預(yù)器清洗的首選，加熱后的水作為一種動力和導熱介質(zhì)，對一些重油污物體環(huán)境清洗的效果是非常好的，而且其效率也是很高的�？諝忸A(yù)熱器堵塞主要是下層波紋板內(nèi)積聚大量灰垢及結(jié)晶物，所以先對下層波紋板進行清洗效果更佳，根據(jù)堵塞情況來決定是否拆卸波紋板及吊出上層波紋板。另外，在空氣預(yù)熱器安裝高頻聲波吹灰裝置可以改善空氣預(yù)熱器的堵塞情況。

 

 

火力發(fā)電廠發(fā)電大多采用的是蒸汽推動汽輪機旋轉(zhuǎn)而進行的，汽輪機在長時間的運行過程中，蒸汽中的雜質(zhì)有些會落在汽輪機的葉片上，或是隔板的噴嘴上等通流部位然后沉積。由于雜質(zhì)的堆積，使得汽輪機設(shè)置好的蒸汽通流面積和切入角度發(fā)生變化，以至于汽輪機發(fā)電時單位發(fā)電熱耗增加，引發(fā)汽輪機的工作效率下降，給電廠帶來了間接的經(jīng)濟損失。

 

 

所以電廠在每次常規(guī)檢修中，都要把汽輪機葉片上、隔板噴嘴上的污垢和附著物清洗干凈。使用高壓清洗機清洗汽輪機葉片，水經(jīng)過加壓后霧化，不損傷金屬表面。不會帶來環(huán)境污染，改善工人操作施工環(huán)境。使用高壓清洗機清洗覆蓋面很廣，清洗質(zhì)量更好。

 

 

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