在熱軋校直鋼材的過(guò)程中，鋼材表面的爐生氧化鐵皮(俗稱鱗皮)是影響鋼材表面質(zhì)量的主要原因之一，由于它的存在致使鋼材表面產(chǎn)生凹坑、麻點(diǎn)、氧化鐵皮壓入等多種缺陷，給鋼廠和使用方帶來(lái)了較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和潛在的危害，并極大削弱了廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外廠家已應(yīng)用多種除鱗方法，例如破鱗機(jī)除鱗、氣體除鱗、蒸氣除鱗、鋼絲刷除鱗、振動(dòng)除鱗、高壓水除鱗等。但是這些方法之中有的成本偏高，有的除鱗效果差，還有的適應(yīng)性不強(qiáng)，只有采用高壓水除鱗具有適用鋼種范圍廣、除凈率高、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。在熱態(tài)除鱗中得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為當(dāng)今除鱗方法的首選。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司研發(fā)并制造的SD ATC高壓水除鱗系統(tǒng)主要用于清除坯料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的爐生氧化鐵皮和軋件軋制過(guò)程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮，進(jìn)而提高鋼板的表面質(zhì)量、減小軋輥磨損及提高鋼板的機(jī)械性能。其原理如下：

 

當(dāng)待除鱗的鋼材在通過(guò)除鱗點(diǎn)時(shí)，由高壓泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)高壓噴嘴形成高速射流束打擊鋼材表面，在高壓水射流的沖蝕、剝離及熱爆效應(yīng)的作用下，致使鱗皮迅速?gòu)匿摬谋砻婷撀湎聛?lái)，從而完成除鱗工作。在除鱗過(guò)程中，打擊力及疊加量和水量是三個(gè)主要性能指標(biāo)，其直接關(guān)系到除鱗質(zhì)量的好壞。氧化鐵皮沒(méi)有去除干凈主要是高壓水對(duì)鋼板表面氧化鐵皮的打擊力不夠。由于生產(chǎn)鋼種不同，清除氧化鐵皮時(shí)所需要的打擊力也不相同，合金鋼大于普碳鋼，而一些含Nb、Cr、高合金鋼氧化鐵皮非常黏而致密，需要有更高的沖擊力和水壓才能得到滿意地清除效果。

 

 

 

坯料截面尺寸：150×150 mm、165×160 mm、180×220 mm；坯料長(zhǎng)3000 mm；出爐溫度1150～1200 ℃；除鱗輥道速度1 m/s；鋼坯材質(zhì)為軸承鋼、合金鋼；除鱗點(diǎn)1個(gè)(除鱗環(huán)2套)；軋制節(jié)奏120 支/h；坯料4 面除鱗，氧化鐵皮除凈率100%；采用24 h工作制；除鱗后鋼坯的表面溫降≤20 ℃。

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)方案為柱塞式高壓泵＋變頻器＋除鱗閥＋噴水裝置。

 

 

加熱爐出口至粗軋機(jī)之間設(shè)置1個(gè)除鱗點(diǎn)，靠近加熱爐一側(cè)，完成鋼坯4面除鱗，全自動(dòng)化控制。

 

 

SD ATC高壓水射流除鱗系統(tǒng)經(jīng)廠家投用1年多以來(lái)，運(yùn)行穩(wěn)定，氧化鐵皮去除效果好，鋼材表面質(zhì)量和軋輥孔型使用壽命顯著提高，取得了較好的效果，非常適合在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。