現(xiàn)今，工業(yè)管道清洗主要有管道、管束和容器內(nèi)壁三大類。工業(yè)管道清洗因垢層厚且硬，管線又長(zhǎng)，所以清洗難度也就越大。

 

高壓水射流清洗機(jī)在對(duì)工業(yè)管道清洗時(shí)主要有兩個(gè)方面，第一是對(duì)大功率泵機(jī)組的要求，第二是對(duì)噴頭的要求。

 

 

例如中國(guó)氧化鋁業(yè)管道化的清洗需求量很大，幾年來對(duì)高壓水射流清洗機(jī)功率的要求從350kw提高到550kw、壓力達(dá)到1500bar，流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢層又厚又硬，導(dǎo)致清洗量大、清洗周期短。清洗管道垢層業(yè)內(nèi)的叫法稱為除結(jié)疤，由于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高壓軟管要在150m以上，所以壓力損失也相對(duì)較大。

 

對(duì)于這種大功率的高壓水射流清洗機(jī)，必須提高自動(dòng)化控制水平，高壓軟管輸送也必須依賴送管器強(qiáng)制進(jìn)行。

 

由于高壓水射流清洗機(jī)清洗工業(yè)管道時(shí)依靠超高壓大流量水射流驅(qū)動(dòng)噴頭前行，所以根據(jù)不同的管道直徑又設(shè)計(jì)出多種噴頭。而旋轉(zhuǎn)噴頭的技術(shù)性要求很強(qiáng)，轉(zhuǎn)速太快則會(huì)導(dǎo)致水射流霧化，轉(zhuǎn)速太慢又容易卡死。所以，旋轉(zhuǎn)噴頭的設(shè)計(jì)都要考慮減速。

 

高壓水射流清洗機(jī)清洗工業(yè)管道的原理是利用噴頭前部的旋轉(zhuǎn)高壓水射流將管道內(nèi)壁上的積垢切割粉碎，再由噴頭后部的高壓水射流將污垢排出，向后噴射頭產(chǎn)生的反作用力用于將噴頭和高壓軟管向前推進(jìn)。當(dāng)噴頭達(dá)到管道的另外一端時(shí)，可以適當(dāng)?shù)臏p小壓力。而后高壓軟管在卷管器拉力的作用下被強(qiáng)制后移，從而進(jìn)一步的清洗管壁，并將剩余的雜物帶到管外，以達(dá)到清洗管道的目的。