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高壓清洗機(jī)的清洗應(yīng)用實(shí)例
時(shí)間:2012-05-13 來源: http://zsbnhao.cn
高壓清洗機(jī)是近年來發(fā)展最快的一種新型高壓清洗設(shè)備,它的用途非常廣泛,幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。由于其具有清洗成本低、清洗效果好、清洗速度快、不損壞被清洗物及不會(huì)污染環(huán)境等特點(diǎn),所以被廣泛應(yīng)用于清洗各種化工容器、冷凝管、換熱器、管道、管束、清焦、除銹、除垢等領(lǐng)域。以下介紹高壓清洗機(jī)的具體清洗應(yīng)用實(shí)例。
一、石化企業(yè)換熱設(shè)備的清洗
目前在歐美發(fā)達(dá)國家石化企業(yè)的換熱設(shè)備清洗中,80%的企業(yè)采用高壓清洗機(jī),只有20%采用化學(xué)清洗。高壓清洗機(jī)的清洗效果與蒸汽沖洗的質(zhì)量相當(dāng),但是清洗效率提高了10%-40%,實(shí)現(xiàn)了無燃無毒無環(huán)境污染的安全文明作業(yè)。
例如當(dāng)列管換熱器被完全堵塞時(shí),化學(xué)清洗是無法進(jìn)行的,人工清理和機(jī)械清理不僅效率低而且還會(huì)損傷管件,采用700-1000bar、流量84L/min的高壓清洗機(jī)只需要十幾個(gè)小時(shí)就可以清洗干凈。
二、儲(chǔ)罐設(shè)備的清洗
儲(chǔ)罐是石油化工裝置中應(yīng)用最多、規(guī)格形式最多、存貯介質(zhì)種類最多的工藝設(shè)備。為了保證每次換裝不同種類的油料,原先儲(chǔ)存的油料不會(huì)對(duì)新?lián)Q裝的油料有影響,就需要對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的方法是采用人工用小鏟清除,一天只能清理幾平米,而采用壓力500bar、流量100L/min的高壓清洗機(jī),并配備2-3把單嘴高壓噴槍,可以提高效率幾十倍。
三、輸灰管內(nèi)壁清洗
某火力發(fā)電廠由于主要燃料是煤粉,為了把粉煤灰渣輸送到灰場,裝置有泵站,并設(shè)有三條三條直徑為425mm、內(nèi)壁厚度是12mm、長為2500m的濕灰輸送管交替使用。依靠水壓輸送濕灰,在生產(chǎn)過程中由于因工藝物料和水系統(tǒng)在內(nèi)壁形成結(jié)垢,厚度達(dá)到20-60mm,嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行,通常情況下每兩年需要清洗一次。
傳統(tǒng)的清洗方法是對(duì)整個(gè)管系統(tǒng)加壓加酸清洗,然后浸泡、排氣、循環(huán)的化學(xué)清洗方式,但是由于管路走向非常復(fù)雜,酸洗液很難充滿整個(gè)管腔,導(dǎo)致此方法對(duì)管路清洗不徹底。而且化學(xué)清洗方法成本很高,耗資非常大。后改用壓力1000bar、流量64L/min的高壓清洗機(jī)進(jìn)行每三十米一段的分段清洗,不僅成本得以大大降低,清洗效率和清洗效果也得到大幅度提升。
四、電廠鍋爐受熱面清洗
某電廠爐膛水冷壁油灰焦垢厚度達(dá)到0-3mm,采用壓力450-500bar的高壓清洗機(jī)清洗五十小時(shí),清洗面積達(dá)1200平米。清洗后,除垢率為95%,效果非常顯著。
五、丁二烯貯罐內(nèi)壁清洗
某化工廠丁二烯球形貯罐直徑是12.5m,容積為100立方米,內(nèi)壁所結(jié)的氧化物厚度達(dá)1-3mm不等,采用壓力400bar的高壓清洗機(jī)并配以三維洗罐器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)清洗,清洗時(shí)間為10小時(shí),實(shí)現(xiàn)除垢率90%以上。
。
六、煤氣管線清洗
某地有φ700、長約1000m的煤氣管線,內(nèi)壁結(jié)有重油、煤焦油等污垢,并且有部分管道堵塞。采用壓力500-600bar的高壓清洗機(jī)清洗160小時(shí),除垢率達(dá)到90%以上。
七、冷凝器清洗
某鋼鐵廠自備熱電廠有一臺(tái)6000W機(jī)組,由于冷凝管結(jié)垢,嚴(yán)重影響了蒸汽冷凝效果,使系統(tǒng)內(nèi)真空度下降,機(jī)組不能滿負(fù)荷工作,每小時(shí)只能發(fā)電4200kWh,若每度電按照0.2元計(jì)算,每天則損失8000多元。傳統(tǒng)的方法是采用人工用鋼釬子、鉆頭等工具清除污垢,勞動(dòng)強(qiáng)度大不說,效率還很低,并且容易損傷鋼管(會(huì)使冷凝器報(bào)廢),每次清洗后清除污垢效果并不是很理想。后來采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗,平均每30秒清洗一根管子,20小時(shí)就可以清洗2000多根管子,清除的垢皮達(dá)到上百公斤。清洗后,冷凝器工作正常,蒸汽冷凝溫度符合要求,機(jī)組可以滿負(fù)荷發(fā)電。
八、鍋爐清洗
某熱電廠的兩臺(tái)130t旋風(fēng)式蒸汽鍋爐爐灰堵塞嚴(yán)重,之前采用投鋼砂的辦法清理空氣預(yù)熱煙管,結(jié)果投用的鋼砂不僅沒能有效控制灰堵,還形成了新的堵塞物,使換熱效率大幅度下降,嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運(yùn)行,降低了蒸汽的產(chǎn)量。后來采用高壓清洗機(jī)清洗,32小時(shí)就可以清洗完畢。正常生產(chǎn)后測(cè)試換熱能力和產(chǎn)汽量,都達(dá)到了額定值。
九、貯罐的清洗
某煉油廠引進(jìn)的清凈劑工程,建造了20多座不同種類的大型貯罐,然而為了保證產(chǎn)品質(zhì)量必須進(jìn)行定期清洗以去除鐵銹、油質(zhì)和灰塵等雜質(zhì)。其采用高壓清洗機(jī)和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法進(jìn)行清洗,清洗工藝程序?yàn)椋焊邏呵逑礄C(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→磷酸酸化處理→高壓清洗機(jī)清洗→涂中性油保護(hù)。其中磷酸酸化處理的目的是為了除銹,配方如下:
85%磷酸 30kg;
凈水 100kg;
氧化鋅 1-1.5kg;
三氧化鉻 1.5kg。
清洗后各貯罐表面無灰塵、鐵銹和雜質(zhì),保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
由此可見,高壓清洗機(jī)以其獨(dú)特的不腐蝕設(shè)備、節(jié)省能源、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用范圍一定會(huì)越來越廣。
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