高壓清洗機是近年來發(fā)展起來的一種新型清洗設(shè)備，適用于各類容器與管道內(nèi)外壁的清洗除銹。大型容器的清洗是在高壓清洗機的基礎(chǔ)上，配置進給機構(gòu)和三維旋轉(zhuǎn)噴頭，進給機構(gòu)安裝在入孔上，其垂直進給、旋轉(zhuǎn)、傾斜和曲臂功能保證了三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸及容器內(nèi)壁的每個部位，在裝置公轉(zhuǎn)的同時，噴頭以20-40r/min的轉(zhuǎn)速自轉(zhuǎn)，使得高壓水射流沖洗到容器內(nèi)壁的每一處。小直徑容器及各類管道內(nèi)外壁的清洗則采用二維旋轉(zhuǎn)噴頭，與環(huán)形旋轉(zhuǎn)噴頭共同實現(xiàn)對管道內(nèi)外壁的同步清洗。

 

高壓清洗機是由高壓往復(fù)泵，安全閥，調(diào)壓溢流閥，高壓噴槍，高壓噴頭及高壓軟管等為一體的設(shè)備。當高壓噴槍打開后，高壓水經(jīng)高壓噴嘴形成高速水射流柱進行各種清洗作業(yè)，當高壓噴槍關(guān)閉后，溢流閥自動開啟，以防止壓力驟升，當超過安全壓力預(yù)置值時，安全閥起跳卸荷，保護系統(tǒng)不過載。高壓清洗機的作業(yè)能力與壓力，功率成正比，隨著壓力和功率的增大，其技術(shù)含量和成本就會增加，常用的工業(yè)清洗壓力為800bar，高壓噴嘴的孔徑也決定了它的作業(yè)狀況—壓力和流量，高壓噴嘴的匹配原則是高壓清洗機的初始工作情況為：

 

1.高壓清洗機在工作期間，泵的溢流閥無泄流，其初始排出壓力為額定排出壓力的90%-110%。

 

2.高壓清洗機在工作期間，泵的排出壓力達到額定排出壓力時，其溢流閥的初始溢流量不大于額定流量的10%。

 

管道的清洗大多采用二維旋轉(zhuǎn)噴頭，即繞著一個軸旋轉(zhuǎn)的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內(nèi)壁內(nèi)徑相適應(yīng)。二維旋轉(zhuǎn)噴頭根據(jù)其清洗對象的不同，結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣。按其尺寸有大直徑旋轉(zhuǎn)噴頭和小直徑旋轉(zhuǎn)噴頭，按照射流角度方向與旋轉(zhuǎn)軸成銳角或直角，對大直徑旋轉(zhuǎn)的二維旋轉(zhuǎn)噴頭，其轉(zhuǎn)速控制仍可采用降低高壓水泵的轉(zhuǎn)速來控制旋轉(zhuǎn)速度，小直徑二維旋轉(zhuǎn)噴頭，由于受到尺寸結(jié)構(gòu)的限制，一般采用液體摩阻或者機械摩阻原理減速。二維旋轉(zhuǎn)噴頭作業(yè)時進給方式有兩種，一種為噴桿直接遞進式，另一種為繩索牽引式，前者適用于比較短的容器和管道，而后者適用于長容器和管道的清洗。小型容器和管道的清洗常用固定式噴頭，固定式噴頭具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，進給方式簡便等優(yōu)點，為了使清洗盡可能徹底、均勻，固定式噴頭上的噴嘴孔要盡量多，這樣可以分散射流功率，降低射流打擊力。同時，為了確保全面徹底的清洗效果，作業(yè)時需要反復(fù)多次的進行清洗。對于小直徑管束清洗噴頭的進給則依賴于氣動，氣源驅(qū)動絞盤旋轉(zhuǎn)，繼而強制纏繞其上的小直徑高壓軟管連接噴頭在管束中實現(xiàn)進給清洗。

 

高壓清洗機是當今世界上一種廣泛使用的清洗設(shè)備，為各大企業(yè)贏得了良好的經(jīng)濟效益，并受到了廣泛的好評。