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高壓清洗機(jī)在內(nèi)燃機(jī)車(chē)檢修作業(yè)中的應(yīng)用

時(shí)間:2011-09-12     來(lái)源:

高壓清洗機(jī)對(duì)內(nèi)燃機(jī)車(chē)清洗具有多重優(yōu)勢(shì)。目前業(yè)內(nèi)主要采取含堿量較高的化學(xué)清洗劑清洗,還有直接采用燒堿作為清洗劑直接清洗的。這種清洗液需先加熱,然后加壓噴淋在工件上面,對(duì)于油污較多的工件,往往需要添加大量的活性劑來(lái)分解脂類(lèi)物質(zhì),還需用清洗池高溫煮洗工件。如果清洗設(shè)備設(shè)計(jì)上沒(méi)什么缺陷,那么這種清洗效果還可以。但是使用化學(xué)清洗劑的后果就是重度水污染、工件腐蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象。廢水處理和工件壽命成為了業(yè)內(nèi)一大難題,而且這種清洗方法對(duì)于附著積碳的工件毫無(wú)辦法。積炭層附著力強(qiáng),質(zhì)地堅(jiān)硬。對(duì)于積碳清洗目前的方法是使用專(zhuān)用的去積碳液浸泡工件,后用刮刀或鏟子手工去除積炭層。這種方法清洗工作量巨大、耗時(shí)又長(zhǎng),對(duì)工件表面損傷也很大,同時(shí)對(duì)清洗作業(yè)者的皮膚也有損傷。
 
 
射流就是高速流動(dòng)的水,高壓水射流是以水為介質(zhì)的射流。在清洗過(guò)程中,直接用高壓水射流剝離物體表面的污垢屬于物理清洗。
 
高壓水射流可分為緊密段、核心段、破裂段和水滴段。
 
緊密段是在噴嘴出口處,該區(qū)域任意點(diǎn)的流速跟噴嘴出口的速度都是相等的。高壓水射流表面產(chǎn)生波紋,波紋隨噴嘴出口的距離增大而增大。
 
核心段是指波紋幅度增大到一定程度后,高壓水射流表面破裂為大塊水團(tuán)并吸入空氣。核心部分和原始的噴射速度一樣,保持著緊密的狀態(tài),距離噴嘴越來(lái)越遠(yuǎn),核心段的斷面越來(lái)越小,最后消失。
 
破裂段是指高壓水射流吸入的空氣越來(lái)越多后,射流表面的大塊水團(tuán)破裂變成水滴,射流中心區(qū)域破裂為大塊水團(tuán)。而中部的水團(tuán)變小,最后成為水滴。
 
水滴段是指射流吸入過(guò)多的空氣后,流動(dòng)空氣兩相流動(dòng)的狀態(tài)。
 
高壓水射流的這四個(gè)階段的長(zhǎng)短及形狀與高壓清洗機(jī)的壓力、噴嘴外形和加工精度有緊密的關(guān)系。高壓水射流的沖擊力與其射程有關(guān)。最初,射流的沖擊力隨射程的增大而增大,到達(dá)最大值后出現(xiàn)逐漸降低的趨勢(shì)。高壓水射流最大打擊力一般在離噴嘴出口100至200倍的噴嘴直徑處。我們一般認(rèn)為最大打擊力應(yīng)該在噴嘴出口處,這是不對(duì)的。
 
高壓磨料水射流的原理
 
高壓磨料水射流和普通水射流的區(qū)別在于使用了磨料噴頭和磨料供給系統(tǒng)。磨料射流以水作為載體,磨料顆粒被高壓水射流加速,由于磨料顆粒的質(zhì)量比水大,又有一定棱角,而且分布在水流中。所以在相同壓力下,磨料水射流要比普通水射流對(duì)物體的打擊力大一倍到兩倍。
 
目前發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用這種先進(jìn)的技術(shù)對(duì)內(nèi)燃機(jī)車(chē)進(jìn)行檢修作業(yè)。
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