近些年來我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，各種行業(yè)對(duì)鋁帶、箔的需求越來越大，帶動(dòng)了鋁塑帶、PS基材、制罐料、電容器箔等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對(duì)平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質(zhì)量，必須清洗掉表面殘留物。另外對(duì)于板形要求較高鋁帶材還要進(jìn)行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產(chǎn)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力，以改善板帶材在冷加工時(shí)產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對(duì)帶材使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行表面清洗。

鋁板帶（高壓清洗機(jī)）清洗原理 
 
鋁板帶在冷軋制過程中，軋輥在鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會(huì)殘留在鋁板表面，對(duì)鋁板帶復(fù)合、涂裝等成品加工造成一定的影響。而且拉彎矯直時(shí)由于帶材在軋輥上產(chǎn)生劇烈彎曲變形，對(duì)帶材施加的張力一部分轉(zhuǎn)化為帶材對(duì)軋輥的壓力，并最終形成摩擦力。因此，如果帶材表面未經(jīng)清洗，變形時(shí)氧化鋁粉脫落，隨著油污一起附在軋輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過特殊設(shè)計(jì)的清洗設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗就是利用壓力泵對(duì)清洗介質(zhì)加壓，對(duì)帶材表面進(jìn)行非接觸式?jīng)_洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質(zhì)中，再經(jīng)高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈的鋁帶材。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的清洗介質(zhì)有清洗劑、軟化熱水、化學(xué)溶劑等。