電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案
時間:2014-04-25 15:00:10作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信
我國電解錳剝離通常采取人工錘打的方式,不僅工作效率低,而且工人勞動強(qiáng)度大,工作環(huán)境也很惡劣。另外,人工手動敲板工作不僅會對身體健康存在威脅,同時人工敲擊也會對錳板造成不同程度的損傷,有些錳板由于受到重力的敲擊,陰極板上面會留有凹凸不平的敲打痕跡,這樣對其使用壽命就大打折扣了,甚至還會造成永久性的損壞。為此,北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計了電解錳剝離高壓水射流技術(shù)方案。
我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案;剝離面為陽極板的兩面;系統(tǒng)的控制與操作為半自動化,單板依次進(jìn)行剝離。
出槽的陽極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài),每次起吊一塊陽極板至剝離區(qū),定位后陽極板下降,光電檢測儀探測到信號后開啟振動裝置,同時關(guān)閉卸荷閥,隨后高壓清洗機(jī)開始工作,陽極板在下降過程中先被振動裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋,再被高壓水射流噴射剝離,全板剝離后陽極板上升,離開剝離裝置,光電檢測儀探測到陽極板已離開后發(fā)出信號,停止振動裝置,同時開啟卸荷閥,等待下一塊陽極板吊入。
剝離點(diǎn)工藝設(shè)計:
1、在剝離點(diǎn)安裝振動+噴射裝置一組,振動部分在上,噴射部分在下,在陽極板兩側(cè)對稱相對布置,以保證陽極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對面設(shè)備,需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板面寬度范圍被高壓水覆蓋,集水管作往復(fù)擺動。
2、集水管采用螺紋連接結(jié)構(gòu),為避免高壓下出現(xiàn)焊縫開裂的情況,集水管應(yīng)由不銹鋼加工而成,噴頭安裝在集水管內(nèi)側(cè)。集水管由機(jī)械裝置帶動往復(fù)擺動,保證高壓水射流覆蓋全板寬度;應(yīng)采用可快速更換的長壽命往復(fù)密封,以減少維修時間。
3、噴嘴安裝在噴頭里,每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴,噴嘴的布置參數(shù)如下:
噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角,其大小為12°,該傾斜角可使水射流沿著一個方向飛濺。
根據(jù)上述方案,我們進(jìn)行了實(shí)際剝離試驗(yàn),試驗(yàn)的水壓為60 MPa,水流量為30 L/min,噴射距離為200 mm,清洗時間為10 s。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),該方法對鈦材本體無損傷,產(chǎn)生初始裂紋后產(chǎn)品可大塊剝落。
我們采用振動破碎+高壓水射流清洗的系統(tǒng)方案;剝離面為陽極板的兩面;系統(tǒng)的控制與操作為半自動化,單板依次進(jìn)行剝離。
出槽的陽極板組放在準(zhǔn)備區(qū)呈豎直懸吊狀態(tài),每次起吊一塊陽極板至剝離區(qū),定位后陽極板下降,光電檢測儀探測到信號后開啟振動裝置,同時關(guān)閉卸荷閥,隨后高壓清洗機(jī)開始工作,陽極板在下降過程中先被振動裝置在產(chǎn)品表面產(chǎn)生初始裂紋,再被高壓水射流噴射剝離,全板剝離后陽極板上升,離開剝離裝置,光電檢測儀探測到陽極板已離開后發(fā)出信號,停止振動裝置,同時開啟卸荷閥,等待下一塊陽極板吊入。
剝離點(diǎn)工藝設(shè)計:
1、在剝離點(diǎn)安裝振動+噴射裝置一組,振動部分在上,噴射部分在下,在陽極板兩側(cè)對稱相對布置,以保證陽極板受力平衡。為避免高壓水射流噴射時損壞對面設(shè)備,需將噴射方向下偏一個夾角。為保證整個板面寬度范圍被高壓水覆蓋,集水管作往復(fù)擺動。
2、集水管采用螺紋連接結(jié)構(gòu),為避免高壓下出現(xiàn)焊縫開裂的情況,集水管應(yīng)由不銹鋼加工而成,噴頭安裝在集水管內(nèi)側(cè)。集水管由機(jī)械裝置帶動往復(fù)擺動,保證高壓水射流覆蓋全板寬度;應(yīng)采用可快速更換的長壽命往復(fù)密封,以減少維修時間。
3、噴嘴安裝在噴頭里,每個噴頭安裝1個紅寶石嵌裝噴嘴,噴嘴的布置參數(shù)如下:
噴嘴的布置參數(shù) |
|||
噴射距離(mm) |
噴射寬度(mm) |
噴嘴間距(mm) |
噴嘴數(shù)量(個) |
50 |
140 |
140 |
11×2 |
噴嘴與工件之間夾角叫傾斜角,其大小為12°,該傾斜角可使水射流沿著一個方向飛濺。
根據(jù)上述方案,我們進(jìn)行了實(shí)際剝離試驗(yàn),試驗(yàn)的水壓為60 MPa,水流量為30 L/min,噴射距離為200 mm,清洗時間為10 s。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),該方法對鈦材本體無損傷,產(chǎn)生初始裂紋后產(chǎn)品可大塊剝落。
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