煤礦綜采液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn)的研發(fā)及設(shè)計(jì)

液壓支架是煤礦綜采機(jī)械化設(shè)備的重要組成部分，液壓支架在井下工作時(shí)，由于環(huán)境情況惡劣，為保障液壓支架的運(yùn)行安全，并延長(zhǎng)支架使用壽命，需要定期對(duì)液壓支架進(jìn)行檢修，而在此之前，需要對(duì)液壓支架表面進(jìn)行清洗，去除表面煤泥等污垢，便于后期拆解。

以往機(jī)修廠(chǎng)大多采用手工清理與高壓水沖洗并用，在車(chē)間內(nèi)或露天場(chǎng)地進(jìn)行人工沖洗，沖洗水經(jīng)沉淀后復(fù)用；存在消耗工時(shí)多效果差，浪費(fèi)水污染環(huán)境，且由于液壓支架體積較大，整個(gè)清洗過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為液壓支架的檢修增加了時(shí)間周期。

德高潔結(jié)合液壓支架實(shí)際工況，自主研發(fā)設(shè)計(jì)并制造了一套液壓支架清洗線(xiàn)，系統(tǒng)集成了高壓水射流清洗，工業(yè)機(jī)械臂、水處理技術(shù)、自動(dòng)控制等技術(shù)，可在液壓支架大修解體前，自動(dòng)清洗液壓支架表面煤粉、煤泥等污垢，解決以往拆解污染，為液壓支架大修提供便利。
 
德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn)由以下部分構(gòu)成：上下件區(qū)、運(yùn)送軌道、運(yùn)送板車(chē)、密閉清洗間、清洗機(jī)械手、超高壓清洗機(jī)、儲(chǔ)水罐、泥水分類(lèi)系統(tǒng)、排渣儲(chǔ)水箱等設(shè)備構(gòu)成，系統(tǒng)整體運(yùn)行簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，能夠解決以往液壓支架清煤人工落后、連續(xù)性差、效率低、職工勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。

清洗時(shí)，行車(chē)將液壓支架放置到牽引板車(chē)上，自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位，通過(guò)清洗工位兩側(cè)六軸機(jī)械手夾持清洗噴嘴組對(duì)液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗，清洗時(shí)高壓水射流噴嘴自旋轉(zhuǎn)，保證對(duì)液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準(zhǔn)掃描打擊；整個(gè)清洗流程在密閉式清洗車(chē)間進(jìn)行，減少清洗時(shí)廢水飛濺對(duì)周?chē)�環(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響，且未沖洗干凈的局部死角，由人工持噴槍予以進(jìn)一步清洗。

清洗后，泥水分離系統(tǒng)將清洗后的污水進(jìn)行固液分離，可將分離出來(lái)的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水經(jīng)過(guò)排渣過(guò)濾，可再次利用，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的，并減少清洗成本。
 
德高潔液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn)，整體布局流暢，系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)Ω邏核�射流清洗壓力、流量、噴射軌跡等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)化控制，有效提高液壓支架清洗效率、質(zhì)量，減少操作人員工作強(qiáng)度，經(jīng)濟(jì)使用，環(huán)保節(jié)能。

德高潔作為一家專(zhuān)業(yè)的環(huán)保清潔設(shè)備供應(yīng)商，在環(huán)保除塵、凈化、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，德高潔不僅可為用戶(hù)提供高壓清洗機(jī)（120~2800 bar）滿(mǎn)足各行各業(yè)的清洗需求，且自2007年便致力于研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動(dòng)化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)并投入使用了一系高壓水自動(dòng)化清洗設(shè)備，可對(duì)液壓支架、噸桶、罐車(chē)、反應(yīng)釜、罐式集裝箱、儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化清洗，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)工況，提供可定制化自動(dòng)清洗解決方案，做到以客戶(hù)需求為基準(zhǔn)，用現(xiàn)代技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝，竭誠(chéng)為客戶(hù)服務(wù)。