鋰電池用磷酸鐵反應釜內(nèi)部自動清洗解決方案

磷酸鐵酸鐵，又名磷酸高鐵、正磷酸鐵，是一種無機化合物，主要用于制造磷酸鐵鋰電池材料，也可用作催化劑及制造陶瓷等，隨著在5G備用電源、儲能、電動輕型車市場的快速發(fā)展，磷酸鐵鋰電池市場需求暴增，預計2025年磷酸鐵正極材料全球需求量將突破300萬噸，在2030年對于磷酸鐵鋰電池材料的需求量更會達到驚人的1250萬噸，對于此，磷酸鐵企業(yè)需要從生產(chǎn)質(zhì)量、效率提高產(chǎn)品競爭力。

磷酸鐵的生產(chǎn)中，反應釜是用來實現(xiàn)其生產(chǎn)工藝的加熱、冷卻等功能，是用來完成合成氧化、高溫晶化等工藝過程的反應設備。氧化指的是硫酸亞鐵+磷鹽溶液在與雙氧水反應過程中生成無定型的磷酸鐵過程；晶化指的是無定型的磷酸鐵在高溫下發(fā)生品型轉(zhuǎn)化，由無定型的磷酸鐵轉(zhuǎn)化為磷酸鐵晶體過程。
 
磷酸鐵生產(chǎn)過程中，反應釜經(jīng)使用一段時間后，會出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，使換熱性能降低，增加反應時間，加劇反應釜設備的腐蝕，其中附著殘留物料影響產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)象尤為明顯，主要為附著的物料在下一釜物料中充當晶體的作用，導致磷酸鐵產(chǎn)品的鐵磷比、比表面、粒徑等關鍵指標明顯波動，據(jù)實際生產(chǎn)表明，生產(chǎn)操作人員連續(xù)一周高強度徹底沖洗反應釜與未徹底沖洗反應釜的產(chǎn)品鐵磷比、比表面、粒徑指標出現(xiàn)斷崖式下降，所以必須要對反應釜進行定期清洗。

受反應釜內(nèi)部結構影響，人工沖洗不夠徹底存在死角，沖洗不徹底導致時間久了依舊有結塊附著的物料形成，大塊物料掉落后會損壞出料泵的葉輪及導致管道堵塞；反應釜內(nèi)溫度較高，人工沖洗容易被高溫蒸汽灼傷，此前已多次發(fā)生過此安全事故；為此德高潔自主研發(fā)的磷酸鐵反應釜的自動清洗系統(tǒng)，能有效避免人工清洗造成的清洗不徹底、安全隱患、降低生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等負面影響。

德高潔磷酸鐵反應釜自動清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用，系統(tǒng)利用高壓水射流巨大的打擊力快速、剝離并沖洗釜內(nèi)污垢，自動化反應釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。
 
清洗時，三維旋轉(zhuǎn)噴頭由伸縮機構送入反應釜內(nèi)，高壓水射流從三維清洗旋轉(zhuǎn)噴嘴中射出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內(nèi)的障礙物，通過三維旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的高壓水對反應釜內(nèi)壁進行清洗，三維洗罐器與伸縮桿往復運作，反應釜內(nèi)部的高度調(diào)整，可實現(xiàn)對不同高度反應釜內(nèi)壁360°無死角清洗，提高反應釜清洗效率。
 
本套系統(tǒng)操作簡單，自動化程度高、整個清洗流程僅需一人輔助作業(yè)，全程采用plc控制系統(tǒng)，自動控制清洗時間、壓力、流量等參數(shù)皆可操控，除此之外系統(tǒng)可根據(jù)一種規(guī)格反應釜設定一套程序，清洗不同型號反應釜只要調(diào)出該反應釜清洗的程序即可，可實現(xiàn)反應釜內(nèi)部無損傷、無腐蝕、無污染的自主化自動清洗，清洗效率是傳統(tǒng)人工清洗的幾倍或幾十倍，清潔率可達95%以上，且清洗后反應釜內(nèi)壁呈光滑表面，可減少內(nèi)殘留的附著。

德高潔作為一家環(huán)保清潔供應商，自1994年起便致力于高壓水射流清洗技術成套設備的研究，2007年從事自動化創(chuàng)新性產(chǎn)品開發(fā)及推廣，期間自主研發(fā)并投入使用了一系列高壓水容器自動清洗系統(tǒng)，可對儲罐、罐車、反應釜、噸桶、多晶硅還原鐘罩等各類容器進行自動化清洗。

針對反應釜清洗，德高潔可提供諸如：pvdf反應釜臥式反應釜、pvc反應釜、丁苯乳膠反應釜、丙烯酸乳液反應釜、食品反應釜、制藥反應釜等各類反應釜的自動化清洗系統(tǒng)，公司可針對企業(yè)生產(chǎn)實況，量身定制高壓水自動清洗解決方案，如您有需求歡迎來電咨詢。