德高潔:大型多晶硅還原爐鐘罩內(nèi)部“去人化環(huán)保化”清洗設(shè)備

    時(shí)間:2023-07-05 14:09:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    多晶硅是微電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、光伏行業(yè)的基礎(chǔ)材料,在多晶硅生產(chǎn)過程中,還原爐鐘罩表面上會沉積一定厚度的多晶硅副產(chǎn)物、硅粉等,在下一爐生產(chǎn)時(shí)會影響還原爐鐘罩的反射效率、產(chǎn)品質(zhì)量,所以多晶硅棒生長完成并從還原爐內(nèi)拆除完之后,需要對還原爐鐘罩內(nèi)壁進(jìn)行清洗烘干,保證其內(nèi)部的干燥潔凈。

    在國內(nèi)多晶硅廠家生產(chǎn)初期,還原爐鐘罩清洗的主要方式是人工清洗,將還原爐鐘罩放到固定位置后,清洗人員配好清洗液,穿戴好全套的防護(hù)用品后,用高壓水槍噴射到內(nèi)壁上對附著物依次進(jìn)行純水清洗和清洗液清洗,對部分清洗不干凈的部位用酒精擦拭,再用高溫壓縮空氣進(jìn)行烘干。

    由于每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后均需要對還原爐鐘罩進(jìn)行清洗,為保證多晶硅產(chǎn)品的品質(zhì),對還原爐鐘罩內(nèi)表面的潔凈要求十分苛刻,而對于大型還原爐鐘罩來說,采用人工清洗存在清洗不干凈、清洗的一致性也難以保證、浪費(fèi)人力的缺陷,且人工配堿和噴洗不安全,稍有不慎堿液容易濺到身上造成傷害,如何減少人工參與,實(shí)現(xiàn)更安全、環(huán)保的清洗方式成為多晶硅還原爐鐘罩內(nèi)部清洗的難題。

    德高潔多晶硅還原爐鐘罩自動化清洗系統(tǒng),由高壓熱水清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)凈化烘干系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,系統(tǒng)操作簡單,自動化程度高,整個(gè)清洗工藝包含:還原爐鐘罩到位→預(yù)清洗→清洗劑(堿液)清洗→漂洗→高壓純水沖洗→凈化熱空氣干燥→常溫干燥→鐘罩吊走,全程僅需人工輔助作業(yè),解決傳統(tǒng)人工清洗存在不安全,不環(huán)保,清洗效果差,自動化程度低,效率不高的缺陷。
     
    德高潔多晶硅還原爐鐘罩清洗機(jī)構(gòu)

    系統(tǒng)采用密閉式高壓水射流清洗系統(tǒng),清洗時(shí)三維清洗噴頭由高壓熱水動力裝置射出高壓水流作為驅(qū)動動力,對鐘罩表面形成360度網(wǎng)狀噴射表面,三維旋轉(zhuǎn)噴頭自由升降,因此可以全面的對鐘罩進(jìn)行噴射清洗,清洗時(shí)用專用清洗劑等為主要清洗液,用純水(去離子水或叫脫鹽水)漂洗,最后用高純水沖洗完成清洗過程,能夠保證清洗的一致性和均勻性。

    全密閉式清洗烘干方式使清洗安全可靠,不污染環(huán)境,保護(hù)人身健康不受危害,清洗后用經(jīng)過三級凈化(10萬級)的純凈空氣,梯級加熱,保證烘干完的鐘罩不再結(jié)露,可直接進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè),有效提高自動化程度和生產(chǎn)效率。

    洗滌后的含酸或堿液廢水、廢渣,排放到需方指定處,由需方自行處理,配排污水(池、槽)溝;清洗和烘干產(chǎn)生的廢氣做室外排空排放。系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏柔性自動控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對還原爐鐘罩的自動清洗和烘干同時(shí)具有半自動或手動功能,可以在一套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)多種型號還原爐鐘罩的清洗烘干。
     
    德高潔第五代高壓水自動化多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)

    德高潔是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商,在環(huán)保除塵、高壓清洗機(jī)、凈化成套裝備、工業(yè)設(shè)備清潔領(lǐng)域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn),公司擁有20余人研發(fā)團(tuán)隊(duì),長期服務(wù)于國企、軍工、外資、上市公司等500強(qiáng)企業(yè),針對多晶硅還原爐鐘罩的清洗,德高潔可根據(jù)使用方不同還原爐鐘罩、車間廠房的情況,能源條件不同,提供個(gè)性化設(shè)計(jì),目前,德高潔在多晶硅還原爐清洗行業(yè)已擁有國內(nèi)90%的用戶,為多晶硅行業(yè)提供了上百套還原爐清洗系統(tǒng),并在北京、上海、深圳、成都、西安、武漢均設(shè)有分公司及辦事處,服務(wù)體系網(wǎng)絡(luò)健全,零配件充足。

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