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高壓水射流清洗作業(yè)隊伍至少需要三人組成，具體作業(yè)人數應根據工程大小、難易程度以及環(huán)境等實際情況而定。[查看詳情]

采用高壓水射流清洗技術對油井結垢管進行清洗不僅清洗質量好，而且對管本身無損傷、無腐蝕、無化學污染。清洗工藝流程如上圖所示。本文主要介紹清洗工藝流程。[查看詳情]

目前在市面上的商業(yè)吸塵器種類繁多，適用于酒店的吸塵器更是多種多樣，酒店吸塵器主要用于酒店清潔，是一種必不可少的清潔設備，它既節(jié)省了人力，也提高了工作效率。值得注意的是，酒店用商業(yè)吸塵器的品牌、性能以及價格都不同，在挑選上會帶來很大的困難。以下我們主要介紹酒店用商業(yè)吸塵器(酒店吸塵器)的選購指南。[查看詳情]

高壓清洗機在反應堆退役工程去污的效果分析

我們使用DU 500/27EM高壓清洗機進行了反應堆工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池等清洗去污試驗。結果表明，碳鋼覆面工藝運輸水池清洗去污率為62.11%～98.98%，部分水池清洗去污率低的原因是由于放射性核素滲入腐蝕坑內的銹垢，導致高壓水射流未能將滲入核素去除。[查看詳情]

多種領域換熱器清洗除垢解決方案

北京德高潔清潔設備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設備供應商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內寶貴經驗。目前已為各種行業(yè)各種領域的換熱器提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹各大領域換熱器清洗除垢解決方案。[查看詳情]

選擇除塵器應考慮的四大因素

除塵器是一種廣泛適用于機械、鑄造、焊接、制藥、煙草、糧食加工、水泥建材、包裝等工礦企業(yè)粉塵收集和除塵凈化的設備。然而，除塵器的種類有很多，我們在具體選配時應注意哪些因素呢？以下我們主要介紹選擇除塵器應考慮的四大因素。[查看詳情]

高效地源水井清洗除垢設備—DP 750/50DS高壓清洗機

針對地源水井垢層的清洗除垢，我們采用高壓水二維旋轉射流洗井工藝，其工作原理是利用水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用，依靠高速水流對垢層連續(xù)作用達到除垢的目的�；疽笫撬鞅仨殞笇踊蛘叱练e物有足夠的撞擊力，從而使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。[查看詳情]

高效核反應堆嚴密性監(jiān)測系統(tǒng)、濕度信號系統(tǒng)高壓水射流清洗裝置

為了檢驗核反應堆嚴密性監(jiān)測系統(tǒng)、濕度信號系統(tǒng)清洗裝置的安全性和可靠性，我們在正式去污作業(yè)前進行了立柱式清洗作業(yè)車的穩(wěn)定性測試。結果表明，高壓噴嘴在升至3.5m、壓力為30MPa時，該車行進中無偏斜，無搖擺現象。[查看詳情]

利用高壓水射流清洗方案去除有害氣體

北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量設計研發(fā)了一種專門針對于鐵路化工罐車清洗的罐車高壓清洗機。它采用伸縮架將三維旋轉噴頭放入罐車內部，使其對罐車內壁保持適當的靶距，以實現自動清洗。由于洗車完全采用密閉的作業(yè)方式，因此周圍居民及工人再也不會受到有毒氣體的危害了。[查看詳情]

油罐定期清洗的重要性

油罐的清洗方法有很多種，如人工清理、干洗法、濕洗法、蒸汽清洗法和化學清洗法等。一般的油罐需每隔數年清洗一次，以確保油品質量。而長時間以來，因為清洗作業(yè)相當棘手，所以一直被國內外業(yè)界視為高度危險的工程作業(yè)。高壓水射流清洗技術自從引入我國以來，其應用范圍越來越廣，目前已經成為油罐清洗的常用方法。[查看詳情]

高壓水射流自動化反應釜清洗系統(tǒng)介紹

高壓水射流自動化反應釜清洗系統(tǒng)是一套技術領先的、專用的反應釜清洗裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現代控制系統(tǒng)等多學科技術或應用；其原理是利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]

爬壁機器人超高壓水射流除漆除銹技術

采用超高壓純水射流除漆除銹，是近年來國際上發(fā)展起來的一門高新技術，屬于超高壓水射流清洗的一種。而爬壁機器人超高壓水射流除銹是通過超高壓清洗機獲得水射流除銹能量，以爬壁機器人為除銹載體，搭載真空除銹清洗器。[查看詳情]

巧妙利用高壓清洗機為反應堆密閉工藝水池清洗去污

某反應堆密閉工藝水池結構為圓筒形，入孔僅為φ1m左右，池內壁面輻射劑量率約為100～800μGy/h，池底β表面污染水平高于1000Bq/cm²。針對這種情況，北京德高潔清潔設備有限公司專門研制了密閉工藝水池專用的高壓水射流清洗裝置。[查看詳情]

高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中的主要優(yōu)勢

高壓清洗機在石化設備清洗、除銹中不會造成污染而且也不會腐蝕被清洗設備，高壓水射流清洗技術主要是將干凈的自來水作為清洗介質，當然不會對周圍環(huán)境造成任何的破壞；另外，射流經噴嘴噴射出去霧化后還可以有效降低作業(yè)現場的粉塵濃度，所以在清洗作業(yè)完成后不需要再進行二次處理；[查看詳情]

高壓清洗機在反應堆退役工程中的應用

使用高壓清洗機去污是高壓水射流清洗技術的延伸，它以其廣泛的通用性和對環(huán)境的無害性在清洗行業(yè)中得到迅速發(fā)展和應用。尤其在國內外反應堆退役領域，使用高壓清洗機清洗工藝運輸水池、工藝房間、密閉水池、箱井水斗和一些特殊設備已成為首選清洗方案。[查看詳情]

球磨機尾部高壓靜電除塵器的運行情況與經濟效果

某化工廠年產鈣鎂磷肥七萬噸，烘磨車間現有DTm2070/2650和DTm2200/2600磨機二臺，機尾煙囪均為自然抽風模式。每臺氣量為670m³/h，含塵濃度為6.12～31.08g/m³，每天排入大氣的粉塵量為98.41～499.77kg/臺。由于未做處理就排放，不僅浪費了國家資源財產，還嚴重地污染了周圍環(huán)境。[查看詳情]

高壓清洗機在石化設備除銹中的兩種應用方法介紹

高壓清洗機在對石化設備進行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產生水楔作用，從而進一步擴大銹層出現的裂紋，再利用水流進行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹，因此不會產生粉塵，也就不會對環(huán)境造成污染，目前已經在除銹領域得到了廣泛的應用。[查看詳情]

DPT系列干冰清洗機在我國清洗行業(yè)ODS淘汰計劃中所具備的優(yōu)勢

DPT系列干冰清洗機應用實例較多，技術也較為成熟。目前，在清洗行業(yè)淘汰ODS過程中，模具清洗等行業(yè)主要選用干冰清洗技術來替代ODS物質，且效果良好，成績突出，最為主要的是對環(huán)境沒有任何破壞。與傳統(tǒng)的清洗技術相比，DPT系列干冰清洗機主要有以下幾個優(yōu)勢。[查看詳情]

使用高壓清洗機清洗PVC反應釜的幾種清洗方式介紹

傳統(tǒng)的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，人進入反應釜內清除污垢除了有很大的危險外，還會大幅度降低生產效率。因此，必須尋求新的解決方案。高壓清洗機具有清洗質量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，因此現已成為清洗行業(yè)中的首選清洗設備。[查看詳情]

高效鈦管內壁垢層清理解決方案—DU 500/27EM高壓清洗機

現今針對鈦管中垢層的清洗方法主要有人工清理及化學清理，但均不理想。人工清理不僅難于操作，在刮去垢層的同時易對管壁造成機械損害，并且除垢不徹底，導致二次結垢非常快；而化學清理費用巨大并且還可能對鈦管造成損害。為此，北京德高潔清潔設備有限公司的工程師們經過反復試驗，最終推薦采用DU 500/27EM高壓清洗機用以解決鈦管內壁垢層的清理問題。[查看詳情]

DPT系列干冰清洗機清洗換熱器的應用實例

某廠煤氣換熱器在使用幾年后，回收效率明顯下降。北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用DPT系列干冰清洗機用以解決上述問題，在干冰清洗作業(yè)時，干冰與換熱器垢層碰撞，垢層會受到收縮、脆化、爆裂、沖擊等多重作用，從而與換熱管翅片剝離，達到清洗目的。[查看詳情]

高效PVC反應釜清洗設備—DP 1500/43EM電動高壓清洗機

傳統(tǒng)的反應釜清洗通常是在釜內搭設腳手架或向釜內充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。但是，這種方式會大幅度降低生產效率。因此，必須尋求新的解決方案。北京德高潔清潔設備有限公司經過大量試驗，最終推薦采用DP 1500/43EM電動高壓清洗機用以解決PVC反應釜的清洗問題，使用DP 1500/43EM電動高壓清洗機清洗PVC反應釜具有高效率、高質量、無污染、成本低、不損壞被清洗物等特點。[查看詳情]

DPT系列干冰清洗機在其他領域中的應用

目前，DPT系列干冰清洗機已應用于眾多工業(yè)清洗領域，從清除設備表面溶渣到精密的半導體元件和印刷線路板都很有效，對于電子、精密等行業(yè)清洗也可成為ODS替代考慮技術選擇之一。[查看詳情]

高效去船底海生物清洗機—DU 200/20EM高壓清洗機

使用DU 200/20EM高壓清洗機清洗海生物會避免傳統(tǒng)清洗方法的缺點，在遠洋作業(yè)中可以隨時隨地開展清洗作業(yè)，兩名工作人員操作即可進行，其中一名工作人員在船上操作控制高壓清洗機并監(jiān)視設備的正常運行，另外一名工作人員潛入到水下，通過手持高壓噴槍射出高速水射流。[查看詳情]

DPT系列干冰清洗機木制品領域中應用的可行性分析

傳統(tǒng)的木制品清潔方法是一個需要耗費大量人力的手工清潔過程，在定期安排的維護期間內，由多個工人使用角磨機進行清潔，但存在清潔夠不到的部件，因此手工清潔并非完全有效。[查看詳情]