建筑工業(yè)化——水力混凝土墻面拉毛工藝去除傳統(tǒng)貼磚弊端【住宅產(chǎn)業(yè)化】

據(jù)了解，深圳作為我國(guó)首個(gè)住宅產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)城市，已經(jīng)構(gòu)成了可持續(xù)發(fā)展的住宅產(chǎn)業(yè)化“深圳模式”，已完成住宅產(chǎn)業(yè)化試點(diǎn)項(xiàng)目約300萬(wàn)平米，節(jié)約時(shí)間成本約35%，人工減少35%，水耗降低63%，能耗降低20%，垃圾減少91%。節(jié)能環(huán)保，建設(shè)速度快，質(zhì)量有保障，住宅產(chǎn)業(yè)化帶來(lái)的巨大優(yōu)勢(shì)，也將促使其加速發(fā)展。

住宅工業(yè)化是把低水平、粗放的建筑施工變成高效的、集約化的工業(yè)制造。鋁模板系統(tǒng)的采用，提高了建筑行業(yè)的整體施工效率，在材料、人工方面都得到很大的節(jié)省。鋁模板系統(tǒng)澆筑出表面平整度、密實(shí)程度和耐磨強(qiáng)度都達(dá)到甚至超過(guò)要求的墻面。傳統(tǒng)方式建筑墻面的缺點(diǎn)就是鋁模板澆筑墻的優(yōu)點(diǎn)，而在后期裝修上，新技術(shù)又將傳統(tǒng)貼磚等工程的缺點(diǎn)暴露無(wú)遺。瓷磚起鼓脫落一直是各方的痛點(diǎn)，瓷磚脫落后的維護(hù)不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還易出現(xiàn)新舊磚不一致的情況。

鋁模板最大的應(yīng)用建筑商就是萬(wàn)科了，地產(chǎn)界領(lǐng)先者之一，萬(wàn)科的幾乎所有高層建筑全部指定采用鋁模板體系。面對(duì)瓷磚起鼓脫落的問(wèn)題，萬(wàn)科采用了新型混凝土墻面拉毛設(shè)備DOP2000/9ES-LM，使得墻面貼磚工程再無(wú)后顧之憂。

據(jù)了解，該設(shè)備是由具有22年同歐美先進(jìn)高壓水射流零部件廠家直接合作經(jīng)歷的北京德高潔清潔設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研發(fā)，填補(bǔ)了拉毛技術(shù)設(shè)備的國(guó)內(nèi)空白。設(shè)備性能參數(shù)遠(yuǎn)高于日本設(shè)備，效率提高一倍以上，并由北京銳力環(huán)�？萍加邢薰�司和萬(wàn)科簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，進(jìn)入萬(wàn)科合格供應(yīng)商平臺(tái)。

傳統(tǒng)貼磚方式是甩漿，抹灰，水泥砂漿找平并貼磚，甩漿完全行不成可靠的粗糙表面，起鼓脫落避免不了。瓷磚膠的含量、用量不好控制，需要現(xiàn)場(chǎng)做樣板測(cè)試，但仍然不能根本解決粘接劑無(wú)法與墻體牢固連接問(wèn)題，不能從根本上解決起鼓脫落問(wèn)題。瓷磚面和粘結(jié)劑結(jié)合差，是施工操作是否合乎規(guī)定，以及粘結(jié)劑的選擇問(wèn)題；但粘接劑是否能與墻體可靠連接，是工藝方法決定的。
 
水力混凝土墻面拉毛工藝是通過(guò)破除水泥表層砂漿層提高粘結(jié)材料和基層的粘結(jié)力，瓷磚與墻面貼合更穩(wěn)固，不會(huì)出現(xiàn)空鼓，脫落等現(xiàn)象，更無(wú)返工現(xiàn)象。在處理玻化磚的粘貼問(wèn)題上也可以用拉毛工藝，處理后直接用瓷磚膠粘貼玻化磚，而不再采用干掛工藝！使用了新拉毛技術(shù)的墻面再貼磚可以從根本上解決起鼓脫落問(wèn)題。質(zhì)量和效率兩手同時(shí)抓，品質(zhì)才能更有保障。按照一天8小時(shí)計(jì)算，人工處理墻面150平米，一臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可拉毛400-600 m²，效率是人工遠(yuǎn)不能及的。
 
無(wú)論談?wù)摰绞裁矗�只要涉及到價(jià)格，它都是事件中最敏感的的焦點(diǎn)。若只著眼于一點(diǎn)，當(dāng)然傳統(tǒng)施工價(jià)格與新的處理方式難分伯仲；放眼全局，使用混凝土拉毛設(shè)備施工成本可以得到準(zhǔn)確把控，后期沒(méi)有返工及維護(hù)費(fèi)用，帶來(lái)的是綜合成本的降低和更加可靠的質(zhì)量保證。

住宅產(chǎn)業(yè)化核心是工業(yè)化生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)裝配的方式。造房子就像是“造汽車(chē)”、“搭積木”，這意味著更高質(zhì)量的產(chǎn)品，更可控的輸出質(zhì)量以及更加量化的住宅性能參數(shù)，混凝土墻面拉毛方式根除了傳統(tǒng)貼磚的痛處，為住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展帶來(lái)新機(jī)遇。